CULTURE
企业文化
企业使命
用计算机视觉技术提升社会效率
企业价值观
正直、敬业、专注、开放
企业愿景
成为纺织行业计算机视觉应用的领跑者
纺织品缺陷检测
目前纺织品缺陷检测由于缺乏与之配套的检测机械和设备，一直停留在传统的人工检测阶段，检测工人参照给定标准用肉眼寻找纺织品表面缺陷。人工检测方式容易导致视觉疲劳，存在劳动强度大，检测效果率低，且检测结果极易受到人为主观因素的影响，误检率、漏检率高等缺点。纺织品缺陷自动检测设备可实现纺织品中的断经、断纬、粗节、粗经、纬档、松边、起球、污迹、孔洞等疵点的检测。
纺织品缺陷自动检测设备需要集机械、电子、光学、计算机、软件工程等于一体，运用机械视觉设备代替人眼完成检测、测量和判断，需要具有非接触、可重复、可靠、精度高、连续性、效率高等特点，满足在一些不适合人工作业的危险环境或人工视觉难以满足精度、速度要求以及大批量工业生产场合的应用。
脚型测量参数说明
Bottom Length:AC线长，鞋垫上鞋头到鞋尾最长的一段。
Ball 脚掌围(绿色点): 见图一，将三个绿色点(B 点、D 点、AC 线与 BD 线交会处)相连并绕过脚背一圈的三维长度即为 Ball 脚掌围。
Waist 脚腰(黄色点): 见图一，在 AC 线的基础上，将 BD 线向下平移 1 英吋，得到的三个黄色点相连并绕过脚背一圈的三维长度即为 Waist 脚腰。
Instep 脚背(蓝色点):见图一，在 AC 线的基础上，将 BD 线向下平移 2 英吋，得到的三个蓝色点相连并绕过脚背一圈的三维长度即为 Instep 脚背。
Stick: 见图二，鞋头最凸点与鞋跟最凸点的长度即为 Stick。
鸭绒和鹅绒分拣
鹅毛绒子和羽毛根部的羽枝中部有三角形的菱节，鹅绒毛菱节较小，节与节之间的间距较大，通常数倍于菱节的大小，且一般呈三个一组，从小羽枝中部开始出现。
鸭毛绒子和羽毛根部的羽枝远端有三角形的菱节，鸭绒毛的菱节较大，呈三个一组有规律的排列于小羽枝的末端，菱节间距离较短（短于鹅绒的菱节间距）
鹅绒的羽枝上面平均分布着较小的菱节，菱节间的距离较大。
鸭绒的菱节较大，但是菱节间的距离较小。
AI的图像处理技术可以找到菱节并根据算法计算分辨出鸭绒与鹅绒。
